铝壳在铸造过程中，容易产生内部气孔、缩孔、气孔等缺陷。 加工后，这些有缺陷的铸件表面致密层被部分去除，内部结构缺陷暴露出来。 用于有密封要求的汽车铝壳，如车身、盖板、进气歧管、正时阀体等，在耐压密封试验中，微孔缺陷的存在会导致密封介质的泄漏， 造成大量的废品，而这些缺陷往往是在机械加工和耐压试验后才被发现，造成工时、原材料和能源的浪费。          抛光只是铝壳各种表面工艺中的一种，但却是提高铝壳质量的重要工艺。 掌握合理的抛光方法可以提高铝壳的质量和性能，从而提高铝合金压铸产品的质量。

      除了常规的机械抛光和化学抛光外，还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁力研磨抛光、介质火花超声波复合抛光等技术。 其中，铝壳电解抛光的基本原理与化学抛光相同，主要是依靠选择性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。 与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。

      铝套管超声波抛光是利用刀具截面的超声波振动，用磨料悬浮液对脆硬材料进行抛光的一种加工方法。 

      铝壳的流体光学技术需要根据流动的液体及其携带的磨粒对工件表面进行清洗，从而达到抛光的目的。 水压研磨采用液压驱动，介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物和磨料组成，可用碳化硅微粉制成。

      磁力研磨抛光也是铝壳加工中涉及的抛光技术之一。 它采用磁力研磨，在磁场作用下形成研磨刷，对工件进行研磨。 该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制。 使用合适的磨料，表面粗糙度可达ra0.1um。

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