铝电机壳的制造工艺中如何控制气孔率？-靖江市和泰电机部件制造有限公司

在铝电机壳的制造工艺中，控制气孔率是一个至关重要的环节，它直接影响到产品的质量和性能。

1.材料准备与处理

严格选材：选择低气孔倾向的铝合金材料，避免使用含有大量气体或易产生气体的炉料。

预处理：对铝合金材料进行充分的清洗、去油、去氧化皮等预处理工作，以减少材料表面的气体和杂质。

2.设计与模具制造

优化浇注系统设计：通过铸造软件分析，优化浇注系统设计，减少金属液在充型过程中的紊流、涡流或断流现象，从而降低卷入性气孔的产生。

合理设计排气系统：在模具中设置足够的排气孔和排气槽，确保金属液在浇注和充型过程中能够顺畅排气，减少气孔的形成。

3.成型与压铸

控制压铸参数：精确控制压铸温度、压力和速度等参数，确保金属液在良好条件下充型和凝固，减少气孔的产生。

采用真空压铸技术：在条件允许的情况下，可以考虑采用真空压铸技术，通过降低模具内的气体压力，进一步减少气孔的形成。

4.冷却与固化

合理控制冷却速度：采用适当的冷却方式和冷却速度，避免金属液在凝固过程中因体积收缩过快而形成缩孔。

保温处理：在冷却初期对铸件进行保温处理，有助于减缓凝固速度，减少缩孔和气孔的产生。

5.后续处理

热处理：对铸件进行适当的热处理，可以消除或减小铸件内部的残余应力和气孔。

X光检测：利用X光等无损检测技术对铸件进行检测，及时发现并处理内部的气孔和缺陷。

相关新闻