铝电机壳的铸造材料中，不同合金成分对铝合金的性能有着明显的影响。以下是对几种主要合金元素作用的详细解释：
      铜（Cu）是铝合金中重要的合金元素，它通过固溶强化和时效强化效应，能够明显提高铝合金的抗拉强度和硬度。增加含铜量还能提高合金的流动性和切削性，但相应地会降低耐蚀性和塑性，并增大热裂倾向。
      镁（Mg）对铝的强化作用同样明显，每增加1%的镁含量，抗拉强度大约会升高34MPa。镁还能提高合金的切削加工性。然而，镁含量过高可能导致铸件变脆，且Mg2Si相的存在可能会影响合金的某些性能。
      硅（Si）的加入可以改善铝合金的铸造性能，提高合金的高温造型性，并减少收缩率。硅还能提高抗拉强度、硬度和切削性，但结晶析出的硅易出现游离硅的硬质点，使切削性变差，且高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。
      铁（Fe）在铝合金中通常被视为杂质元素，但当铁含量在0.6%以下时，铝合金对模具的粘附作用强烈，不易脱模。然而，铁含量过高会形成硬点，降低机械性能，增大热裂性，并损害铸件质量。
      锰（Mn）能够阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并细化再结晶晶粒。锰还能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，从而减小铁的有害影响。但锰含量过高时，会引起偏析现象。
      镍（Ni）的加入有增加抗拉强度和硬度的倾向，并对耐蚀性有很大影响。然而，镍也会降低合金的耐蚀性及热导性。
      锌（Zn）单独加入铝中时，对强度的提高有限，且存在应力腐蚀开裂的倾向。但在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，会对合金产生明显的强化作用。