产品拉伸过程中，拉伸件出现的主要问题有：起皱、开裂、厚薄不均、表面划伤、形状扭曲、回弹等。其中起皱、开裂对产品质量影响非常大，需要调整相关措施。 如果失败，它们将被报废。 总之，存在此类问题的产品是不合格的，无法交付给客户。
下面电动机壳小编就来分析一下拉伸过程中会出现的缺陷：
1、起皱：材料在拉伸过程中，由于周围边缘受到过大的切向应力，使材料失去稳定性，导致产品沿边缘切线方向形成不均匀的皱纹，称为起皱。 当起皱严重时，还会造成材料在拉伸过程中难以通过凹模和凸模之间的间隙，增大拉伸变形力，甚至引起开裂。 不稳定的发生不仅取决于材料边缘处切向应力的大小，还取决于拉伸部分的厚度。 一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好，比较不容易出现起皱、开裂的现象。
2、开裂：这是拉伸过程中经常遇到的问题。 当筒壁上的拉应力超过材料的强度极限时，产品就会产生裂纹，裂纹一般出现在凸模圆角稍上方的筒壁上。 影响产品开裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。
